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工业模型中RP技术的工作原理

来源:互联网 作者:佚名 更新于:2017-2-22 阅读:

  工业模型中RP技术的工作原理内容分析如下:

   CNC加工,小批量真空复模,低压灌注,精密钣金生产等,专业制作各种外观样件、结构样件等,可在没有模具的情况下制造出产品的原型,提供客户确认样品或决策者、工程师、设计师进行产品之外观造型、色彩、材质运用、品质强度及组装精度的监测与确认。快速成型技术简称RP技术,RP技术的出现彻底改变了制造业的生产方式,成为制造行业重要一部分,快速成型技术最大特点就是柔性高,总得来说,RP技术是20世纪80年代发展起来的一种新型制造技术,工作中可和CAD软件相结合。

   1.用AutoCAD等设计软件构建CAD模型;

   2.三维模型的近似处理;

   3.三维模型的切片处理;

   4.成型加工;

   5.成型零件的后处理;

  以上是对快速成型与CAD软件两部分独立模块相应的学习制作。

  工作原理:

  把计算机内通过各种造型软件设计的三维模型,进行网络化处理并存储,经过数据传输,在快速成型工作机上进行分层处理,得到各层截面的二维轮廓信息,再按照这些轮廓信息自动生成加工路径,由成型头在控制系统的控制下,选择性地固化或切割一层层的成型材料,形成各个截面轮廓薄片,并逐步按顺序叠加成三维坯件,然后进行坯件的后处理,形成零件(原模)。

  应用范围:

  快速成型技术除了在航空航天、汽车工业、模具行业、消费性电子产品、玩具等传统领域广泛应用外,在人体工程、服装、数字化博物馆、艺术品仿制与破损修复、医学等领域也得到应用。

  总之,将快速成型和CAD软件相结合,更有利于学生利用CAD软件设计模型,对产品进行校正、成型加工及鉴定、修正等,最终能到到满意的效果。

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